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一次性衝壓成型機

產品分類: 液壓衝壓機    
    一次性衝壓成型機衝壓加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力,使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件...
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      一次性衝壓成型機產品特點
       
          一次性衝壓成型機衝壓加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力,使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是衝壓加工的三要素。衝壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷衝壓或板料衝壓,簡稱衝壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬於材料成型工程技術。
       
          衝壓所使用的模具稱為衝壓模具,簡稱衝模。衝模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需衝件的專用工具。衝模在衝壓中至關重要,沒有符合要求的衝模,批量衝壓生產就難以進行;沒有先進的衝模,先進的衝壓工藝就無法實現。衝壓工藝與模具、衝壓設備和衝壓材料構成衝壓加工的三要素,隻有它們相互結合才能得出衝壓件。
       
      山東读图吧重工衝床車間一角
       
      一次性衝壓成型機優點:
       
      與機械加工及塑性加工的其它方法相比,衝壓加工無論在技術方麵還是經濟方麵都具有許多獨特的優點。主要表現如下。
      (1)衝壓加工的生產效率高,且操作方便,易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次,高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上,而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。
      (2) 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞衝壓件的表麵質量,而模具的壽命一般較長,所以衝壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
      (3) 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件,如小到鍾表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上衝壓時材料的冷變形硬化效應,衝壓的強度和剛度均較高。
      (4) 衝壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,衝壓件的成本較低。
       
      一次衝壓成型機產品展示

      一次衝壓成型機械衝床現貨展示

      一次性衝壓成型機實景展示

      鋼板深喉衝床適合產品一次成型

      山東读图吧重工機械衝床廠家實景
       
      一次性衝壓成型機產品用途
       
      一次性衝壓成型機主要應用:

           由於衝壓具有如此優越性,衝壓加工在國民經濟各個領域應用範圍相當廣泛。例如,在宇航,航空,軍工,機械,農機,電子,信息,鐵道,郵電,交通,化工,醫療器具,日用電器及輕工等部門裏都有衝壓加工。不但整個產業界都用到它,而且每個人都直接與衝壓產品發生聯係。像飛機,火車,汽車,拖拉機上就有許多大,中,小型衝壓件。小轎車的車身,車架及車圈等零部件都是衝壓加工出來的。據有關調查統計,自行車,縫紉機,手表裏有80%是衝壓件;電視機,收錄機,攝像機裏有90%是衝壓件;還有食品金屬罐殼,鋼精鍋爐,搪瓷盆碗及不鏽鋼餐具,全都是使用模具的衝壓加工產品;就連電腦的硬件中也缺少不了衝壓件。
       
      一次性衝壓成型機衝孔機
       
          但是,衝壓加工所使用的模具一般具有專用性,有時一個複雜零件需要數套模具才能加工成形,且模具製造的精度高,技術要求高,是技術密集形產品。所以,隻有在衝壓件生產批量較大的情況下,衝壓加工的優點才能充分體現,從而獲得較好的經濟效益的。

          當然,衝壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在衝壓加工時產生的噪音和振動兩種公害,而且操作者的安全事故時有發生。不過,這些問題並不完全是由於衝壓加工工藝及模具本身帶來的,而主要是由於傳統的衝壓設備及落後的手工操作造成的。隨著科學技術的進步,特別是計算機技術的發展,隨著機電一體化技術的進步,這些問題一定會盡快得到完善的解決。
       
      一次性衝壓成型機設計原則:
      (1)設計的衝壓件必須滿足產品使用和技術性能,並能便於組裝及修配。
      (2)設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。
      (3)設計的衝壓件必須形狀簡單,結構合理,以有利於簡化模具結構、簡化工序數量,即用很少、很簡單的衝壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,並有利於衝壓操作,便於組織實現機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。
      (4)設計的衝壓件,在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些,並有利於產品的互換,減少廢品、保證產品質量穩定。
      (5)設計的衝壓件,應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工,並有利於衝模使用壽命的延長。
       
      一次性衝壓成型機選擇读图吧山東读图吧
       
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      一次性衝壓成型機產品配置
       
      一次性衝壓成型機特點:

      1、C型開式機身,方便裝模與較大尺寸材料的加工。
      2、優質鋼板焊接機身,均經過回火(或振動時效),拋丸處理,剛性好,精度穩定,剛度明顯優於一般機床。
      3、曲軸縱置,結構緊湊,曲軸經高頻率淬火後磨削處理,光潔度好,轉動靈活。
      4、矩形六麵加長導軌,導向麵青銅鑲板,導向精度高。
      5、采用組合式氣動離合器-製動器,進口摩擦材料,使用壽命長。
      6、壓塌式保險器,超載時可使整機不受損。
      7、160噸固定台衝床(高速精密衝床)帶式製動器,調整方便。
      8、較大喉口深度,適應於大尺寸板材的冷加工。
      9、氣動雙平衡缸,平衡滑塊和上模重量,降低衝擊和噪音,消除連杆與滑塊間隙,減少受力零件衝擊與磨損 。          10、整體采用進口PLC集中控製,氣路選用進口安全雙聯閥控製,可實現點動、寸動、單次和連續衝壓。              
      11、滑塊、導軌、工作台板、連杆、接套等關鍵件均采用樹脂砂製造,與一般的粘土砂製造相比,改善表麵粗糙度1-2級,提高尺寸精度2-3級;
      12、進口液壓過載保護裝置,反應靈敏、動作可靠,可有效保護模具
      13、閉式齒輪傳動,浸油潤滑,傳動平穩,噪聲小
      14、滑塊裝有氣動平衡裝置,消除間隙,提高平穩性和精度
      15、定時、定點、定量自動潤滑,潤滑充分,可靠,壽命長
      16、采用PLC電氣控製係統,安全可靠
      17、可選配氣墊、光電保護、自動送料和快速換模裝置
      機械鋼板衝床結構圖
      一次性衝壓成型機主要部件:

      1、床身部分:床身與工作台鑄成一體的鑄鐵件。
      2、離合器:成型機不進行工作時,操縱器的凸輪推擋著轉鍵的尾部,使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲軸半圓槽內。此時,曲軸空轉,滑塊停於上死點;成型機工作時,操縱器的凸輪轉過一個角度,讓開轉鍵尾部,由彈簧作用,轉鍵轉動45°,工作部分背部進入中套三個圓槽中的任意一個,離合器處於結合位置,飛輪帶動曲軸轉動,滑塊作上下運動。
      3、滑塊:在滑塊中,與調節螺杆球頭接觸的球碗下麵有壓踏式保險器,保證了在超載時不會損壞成型機。打開正麵的方蓋,可以換保險器。
      4、動帶:曲軸左端裝有一個偏心式製動帶,當離合器脫開,克服滑塊往複運動的慣性,保證曲軸停在上死點。
      5、操縱器:操縱器時控製離合器結合與分離的機構。轉換操縱器拉杆的連接位置,可獲得單次行程和連續行程兩種動作。
       
      一次性衝壓成型機的安裝:
       
      1、成型機校正平後,裝好地腳螺栓,再灌注混凝土,等混凝土完全凝固後,均勻地擰緊地腳螺栓的螺母,再用水平儀複校工作台的水平度,接地線應妥當接好。
      2、成型機必須在基礎完全凝固後,才能開始工作。
      3、成型機安裝完畢後,用煤油把衝床表麵的防鏽油脂洗去,清潔時注意不要損壞油漆的表麵,同時清洗各油孔,油路和油標,並保持經常清洗,擦洗時不得使用金屬或砂布。
       
      一次性衝壓成型廠家實景拚圖

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